現(xiàn)在盛行不銹鋼材料，主要還是因為其環(huán)保原因。不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)注意以下要點：
1絲錐的設(shè)計與制造
（1）選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。
（2）在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。
（3）適當加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
（4）適當加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。
（5）合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。
2工件底孔的預(yù)JJN－R
（1）應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則，預(yù)加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標F，R螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：
①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；
②攻出的螺紋光潔度較差；
③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。
（2）底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2MM的余量。
（3）攻絲前的擴孑L加工最好采用定制鉸刀。對于美標NF，R螺紋和英標F，R螺紋，應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應(yīng)注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角；②絲錐刃部前角面應(yīng)保持平直。
3絲錐的合理使用
（1）加工不同類型工件時應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。
舉例說明如下：
加工接箍（SPU）：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機（或三頭攻絲機）。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應(yīng)太長（約3—4MM），以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角。
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